FAQ

Ringkasnya, elektrod pelepasan yang direka dengan baik, diperbuat daripada bahan yang sesuai, dan beroperasi di bawah keadaan normal biasanya mempunyai kehidupan reka bentuk yang sejajar dengan kitaran pembaikan utama keseluruhan precipitator elektrostatik, biasanya antara 8 hingga 15 tahun, atau lebih lama lagi. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, hayat perkhidmatan sebenar boleh berbeza -beza dengan ketara disebabkan oleh faktor -faktor seperti sifat gas serombong, bahan dan jenis elektrod pelepasan, dan keadaan operasi.

Sebelum memilih bahan, ciri -ciri berikut gas serombong mesti dianalisis dengan teliti: 1. Suhu dan kelembapan: Bolehkah pemeluwapan terbentuk di permukaan bahan? 2. Kepekatan komponen berasid: apakah kepekatan SOₓ (sulfur oksida), NO (nitrogen oksida), HCL (asid hidroklorik), dan HF (asid hidrofluorik)? 3. Bahan -bahan lain yang menghakis: Adakah bahan alkali, ion klorida (CL⁻), dan sebagainya, sekarang? 1. Mulakan dengan analisis gas serombong yang komprehensif 2. Menilai tahap kejam keseluruhan 3. Cawangan ke laluan pemilihan bahan yang sesuai: · Kakisan lemah: keluli karbon ekonomi · Sederhana Sederhana: Keluli tahan karat (304 vs 316/L berdasarkan kandungan klorida) · Kakisan yang kuat: aloi nikel tinggi premium 4. Berkumpu dengan pemilihan bahan akhir

Sebaik sahaja elektrod pengumpulan (plat anod) menjadi bengkok, ia biasanya tidak disyorkan untuk terus menggunakannya. Unit mesti segera ditutup untuk pemeriksaan dan pembaikan. Elektrod yang bengkok bukan sahaja akan memberi kesan yang teruk kepada prestasi precipitator elektrostatik tetapi juga boleh menyebabkan kegagalan tindak balas rantai dan juga membawa kepada insiden keselamatan.

Prosedur pengendalian yang betul adalah seperti berikut: Shutdown → Pemeriksaan → Memutuskan antara pelurus atau penggantian berdasarkan keterukan lenturan → Pemeriksaan dan pengesahan komprehensif → resume operasi.

Ia benar -benar tidak disyorkan untuk meneruskan penggunaan. Sebaik sahaja penebat rosak, operasi mesti dihentikan dengan segera dan penebat diganti. Operasi yang berterusan menimbulkan risiko keselamatan yang serius dan isu -isu prestasi, akibatnya jauh melebihi kos penyelenggaraan penutupan. Penebat memainkan dua peranan kritikal dalam precipitator elektrostatik: "pengasingan" dan "sokongan". Mereka mengasingkan elektrik voltan tinggi (biasanya 40-72kV) dari selongsong yang berasaskan secara fizikal menyokong bingkai katod berat (sistem elektrod pelepasan).

1. Segera penutupan: Potong bekalan kuasa voltan tinggi ke medan elektrik yang terjejas dan melaksanakan prosedur lockout-tagout. 2. Pemeriksaan dan diagnosis: Keluarkan penebat yang rosak, mengenal pasti jenisnya dan sifat kerosakan, dan tentukan punca akar (mis., Pemeluwapan, pengumpulan habuk, tekanan mekanikal dari rapping, atau kegagalan sistem pemanasan?). 3. Penggantian dengan unit baru: Pasang penebat baru model dan spesifikasi yang sama. 4. Menghapuskan punca akar: Bersihkan petak penebat, periksa dan pembaikan sistem pengesanan/pemanasan, laraskan mekanisme rapping, dan pastikan sistem udara pembersihan untuk petak penebat berfungsi dengan baik. 5. Ujian Run: Selepas penggantian, lakukan ujian kuasa tanpa beban terlebih dahulu. Sahkan bahawa voltan medan elektrik dan arus telah kembali ke tahap normal sebelum meneruskan operasi formal.